Полимерхимзащита "ПромКлюч"

Краткое описание применения:

Защитное покрытие ПромКлюч «ПолимерХимЗащита» представляет собой двухкомпонентный жидкий экоксиднометаллический композит. «ПолимерХимЗащита» предназначена для защиты металлических и бетонных поверхностей от воздействия агрессивных химических веществ, в том числе при повышенных температурах. Затвердевает при комнатной температуре.

Применяется для защиты металлических и бетонных поверхностей, резервуаров, пола, трубопроводов, насосов, водосточных колодцев, каналов и резервуаров, складов химических отходов, реакторов, скрубберов, поддонов локализации проливов и т.д.

Футеровка/гуммировка композитом с полимерной матрицей тм ПромКлюч® «ПолимерХимЗащита» и основные отличия от традиционных способов ремонта:

1. Технологичность.

   Нужное для 1 – 1,5 часов работы количество композита смешивается с активатором и наносится при помощи кисти или шпателя на предварительно подготовленную поверхность последовательно в 2-3 слоя. Никакая специальная оснастка не нужна, т. к. композит не стекает ни с вертикальных, ни с потолочных поверхностей.

   Время отверждения композита можно регулировать от 12 до 48 часов путем добавления специального ускорителя.

2. Низкая трудоемкость.

   Масса футеровки на 150 кв. метров составит 0,66 тонны, трудоемкость – 416 н/часов. Наличие ВКУ и ребер жесткости внутри емкости практически не влияет на трудоемкость нанесения футеровки.

3. Получение максимальной экономии ресурсов!

   Возможно нанесение различной толщины в местах наибольшей и наименьшей нагрузки.

4. Экономия на фундаментных работах.

   Применение композитной защиты обеспечивает снижение нагрузки на опоры и фундамент оборудования в 10 - 12 раз. Например, масса 1 кв. метра футеровки при стандартном способе составляет не менее 60 кг, для композита марки «ПолимерХимзащита» – 4,5 - 6 кг (в зависимости от требуемой толщины на конкретном участке).

5. Более длительный сроки эксплуатации в сложных условиях.

   Из-за эластичности полимерной матрицы покрытие выдерживает длительные и резкие перепады температуры.

6. Минимальный расход спецодежды и средств индивидуальной защиты (СИЗ)
7. Экологичность.

   Материал при отверждении и после него абсолютно безопасен для здоровья персонала. Композит не содержит растворителей – достаточно резиновых перчаток, фартука и приточно-вытяжной вентиляции.

8. Транспортабельность.

   Материал не требует специальных мер при транспортировке и хранении, а из-за гораздо меньшей массы намного дешевле стоимость транспортировки до места назначения.

9. Ремонтопригодность.

   При случайном локальном повреждении футеровки у композита гораздо меньшая трудоемкость и материалоемкость ремонта (ремкомплект и инструкция к нему входят в комплект поставки).

10. Надежность.

    Ресурс работы сплошного (бесшовного) покрытия (типа «сплошная мембрана») априори надежнее, чем стандартный способ футеровки, даже с качественно выполненной расшивкой швов.

1. Очень долгий, трудоемкий и материалоемкий процесс нанесения футеровки.
   1. Масса футеровки на 150 кв. метров составит 10,14 тонн, трудоемкость – 2 385 н/часов.
   2. При наличии внутри футеруемой емкости внутрикорпусных устройств и ребер жесткости, трудоемкость работ по этому варианту может значительно возрасти (в 2-3,5 раза) из-за необходимости мелкоштучной обделки поверхности (дополнительный раскрой пластин ПСГ и резка керамических плиток).
   3. Невозможно нанесение плитки на потолочные поверхности без специальной фиксирующей оснастки, изготавливаемой по месту, что значительно влияет на удорожание процесса и удлиняет сроки работ.
   4. Из-за высокого веса футеровки, возникает очень большая нагрузка на днище и фундаментные опоры емкости, что ведет к увеличению затрат на фундамент.
   5. Низкая производительность труда, так как работать приходится в противогазе, трудоемкость на 1м² - 16 н/часов (обычно 35 – 40, учитывая наличие ВКУ, монтаж/демонтаж оснастки и финишную расшивку швов).
2. Короткий срок эксплуатации при наличии термоциклических нагрузок. При быстрой смене наружных температур или колебаний температуры кислотных растворов внутри емкости массивная футеровка лопается по мастике и плитки выпадают.
3. Экономически не целесообразно применять одинаковую толщину в местах наибольшей и наименьшей нагрузки. Данная технология не имеет возможности нанесения разной толщины.
4. Применяемые при производстве работ по нанесению футеровки материалы токсичны. Компоненты мастики «Арзамит-5» имеют 3-й класс опасности и очень вредны для здоровья (вызывают дерматиты, химические ожоги, при длительном контакте создается опасность новообразований кожи и слизистых).
5. Высокая пожароопасность проводимых работ. Наличие в составе мастики летучих углеводородных растворителей требует строжайшего соблюдения персоналом требований пожарной безопасности при производстве работ, применения искробезопасного инструмента и оснастки, антистатической обработки спецодежды и т. п. мероприятий.
6. Очень большой расход спецодежды и средств индивидуальной защиты (СИЗ). Ресурс противогазного фильтра при работе внутри емкости не превышает 45 минут до замены. Суммарная стоимость расходуемых СИЗ обычно составляет 7 – 9% от стоимости основных материалов.
7. Высокие транспортные расходы. Большое количество основных и вспомогательных материалов сложно и дорого транспортировать до места назначения и хранить на месте производства работ. Кроме того, некоторые из них требуют особых условий хранения и транспортировки.
8. Нестабильное качество материалов. Мастика «Арзамит-5» имеет гарантийный срок хранения 4 месяца со дня выпуска. При нарушении условий хранения или превышении срока появляется большая вероятность того, что мастика снизит свою прочность или вообще не затвердеет, и все работы придется повторить (после разборки кладки и очистки поверхности плиток).
9. Длительное время набора прочности. Полимеризация мастики и набор ею прочности (чтобы по кладке можно было ходить) требует не менее 48 часов. Несоблюдение этого условия приведет к быстрому разрушению футеровки после начала эксплуатации. Высокий класс опасности – 2-3. Мастика «Арзамит-5» содержит резольные смолы и летучие углеводородные растворители (судя по специфическому запаху), поэтому желательно работать внутри только в противогазе с соблюдением строжайших мер пожарной безопасности.

Высокий класс опасности – 2-3.

Мастика «Арзамит-5» содержит резольные смолы и летучие углеводородные растворители (судя по специфическому запаху), поэтому желательно работать внутри только в противогазе с соблюдением строжайших мер пожарной безопасности.

Так как защитное полимерное покрытие ПромКлюч «Полимерхимзащита» позволяет хранить 36 % соляную кислоту при температуре до 60 °С, то в данных конкретных условиях, при хранении 30 % соляной кислоты при температуре 20-25 ○С, обеспечивается защита внутренней поверхности емкости со значительным запасом химической прочности.

Предполагаемый срок службы покрытия не менее 5 лет.

Гарантия на работы – 12 месяцев.

Отправить запрос