Безводный композитный ремонтный материал с кварцевыми и волоконными наполнителями «ПромКлюч-ПК-ПБ»

Галерея фотографий:

Краткое описание применения:

Безводный композитный ремонтный материал с кварцевыми и волоконными наполнителями «ПромКлюч-ПК-ПБ» является трёхкомпонентным эпоксиднокварцевым композитом. Материал содержит модифицированные эпоксидные смолы и кварцевые наполнители. Для удобства пользования и культуры производства полимерные ремонтные материалы «ПромКлюч-ПК-ПБ» скомпонованы в ремонтные комплекты разной фасовки:

  • вес нетто – 20 кг/ 15 кг
  • объем ремонта одним комплектом – 1,6 м2 / 1,2 м2 толщиной 6 мм
  • фасовка – большое прочное пластиковое ведро для удобства применения, транспортировки и хранения.

Типичные случаи употребления
  1. Ремонт фундаментов станков.
  2. Герметизация бетонных резервуаров.
  3. Защита металлических и бетонных поверхностей от истирания.
  4. Осадка фундаментных болтов.
  5. Ремонт поврежденных бетонных элементов.
  6. Подготовка химически и механически стойких покрытий полов.
  7. Осадка металлических элементов в бетоне.

Нашими многолетними партнёрами являются региональные предприятия ФСК, компании МРСК, региональные Дистанции ОАО «РЖД», филиалы ОАО «РусГидро», генерирующие компании (ТГК, ОГК), службы Главных Энергетиков крупнейших производственных предприятий России (ГОКи, нефтегазодобыча, металлургические комбинаты). Референции и отзывы с контактами предоставляются по запросу.

ПРЕИМУЩЕСТВА НОВОГО РЕШЕНИЯ

По прочности почти в 2 раза выше марки бетона М 500 – 970 кгс/см2, поэтому даже после локального ремонта полимерный ремонтный материал выступает как арматура для упрочнения, полностью восстанавливая прочностные характеристики ж/б конструкций и изделий;
  • «Намертво» приклеивается к бетону - адгезия 180 кг/см2 (если сравнивать с цементно-песчаным раствором, то его сила на отрыв ограничивается на уровне 20-30 кг/см2);
  • После ремонта полимер по прочности равен исходному бетону (подтверждено ультразвуковой диагностикой);
  • Класс морозостойкости F - 1000. Т.е. предполагаемый срок эксплуатации 80 - 100 лет;
  • Полимерная матрица ремонтного материала абсолютно исключает впитывания в себя влаги, солей, нефтепродуктов и прочее;
  • Полная полимеризация в течение 24 часов (при +20 °С);
  • Температуростойкость от -60 °С до +180 °С;
  • Технология ремонт сделана специально простой, понятной, элементарной, чтобы можно было производить работы без специальных навыков, собственными ремонтными службами.
  • Новая культура производства ремонтов – полимерные материалы
  • Реализуется принцип работы с подобными материалами – «Сделай Сам».
  • Принцип применения нового решения – «Сделал и забыл на десятилетия»!!!
Высокий ресурс, на данный момент, это уже 10 лет, достигнут благодаря химическим компонентам с уникальной формулой. За счет этого полимерный материал обладает великолепными прочностными характеристиками в большом спектре нагрузок (сжатие, изгиб, термостойкость, сдвиг и пр.).

ПРИМЕРЫ РЕМОНТА

Восстановление и защита бетонного основания металлического портала трансформатора Т-2 и бетонной шинной опоры с изолятором ШО-220 на 2-й системе шин 220кВ. Работы проведены с 27.08.12 г. по 29.08.12 г.

01.jpg
До ремонта - 2012
02.jpg
После ремонта - 2012 г.
03.jpg
Фотография 2015 г.
Локальное восстановление сколов и трещин полимерным ремонтным материалом
Полимербетон-4
До ремонта - 2011
Полимербетон-5
После ремонта - 2011
Безводный композитный ремонтный материал с кварцевыми и волоконными наполнителями «ПромКлюч-ПК-ПБ» . Дополнительная защита/укрепление участка подверженному максимальному износу. Работы проведены с по .

Результат на бетонная опора находится в эксплуатации, видимого разрушения, трещин и сколов не наблюдается.

Укрепление бетонной опоры


1.jpg   2.jpg   3.jpg

                                       До ремонта                                                                                       После года эксплутатации

Стандартные / традиционные способы ремонта

  1. Первый способ - ремонт составами бытового назначения (цементно-песчаным раствором, клеем ПВА, плиточным клеем; курино-коровьим навозом со спец глиной из Ср. Азии);
  2. Второй способ - замена на новые опоры и фундаменты.

Недостатки стандартных / традиционных способов ремонта

  1. Недостатки первого способа - ремонтов:
    1. слабая адгезия (прилипание) ремонтных составов бытового назначения к бетонной поверхности;
    2. очень короткий ресурс (1-2 месяца) эксплуатации после ремонта;
    3. продолжение растрескиваний и разрушений ж/б поверхности;
    4. частое отвлечение людских ресурсов (которых и так не хватает для решения насущных вопросов) на постоянное «замазывание»;
    5. растворы и «супер» добавки разбавляют опять таки ВОДОЙ! И даже, только что отремонтированный участок впитывает в себя влагу, которая в скором времени приводит опять к БЫСТРОМУ разрушению;
    6. Очень низкие прочностные характеристики у ремонтных составов бытового назначения, поэтому они всего лишь кратковременно «замазывают» поверхность, вместо того, чтобы восстановить исходную прочность ж/б изделий;
  2. Недостатки второго стандартного / традиционного способа – закупки:
    1. Долго. Длительные сроки ремонта, около 40-70 дней, по причинам доставки большого количества цемента, песка, воды, демонтажа-монтажа (иногда с задействованием дорогостоящих вертолетов), а также полного набора прочности бетоном в течение 28-и дней.
    2. Дорого. Новые изделия всегда значительно, в сотни раз, дороже, чем локальный ремонт.

ОТЗЫВЫ НАШИХ КЛИЕНТОВ


Отправить запрос