Отрасль применения:
Оборудование:
Дробилки конусные, например, типа КМД или КСД.
Проблема:
Разрушение цинка между корпусом и броней
Традиционное решение проблемы:
- Заливка цинком;
- Заливка бетоном;
- Заливка импортным компаундом.
Недостатки:
- Работа с расплавленным цинком – огромная опасность!!! Угроза по технике безопасности!!!
- Пары цинка – как отравляющие боевые вещества - огромная опасность!!! Угроза по технике безопасности!!!
- Короткий ресурс после замены броней – бетон и цинк быстро раскрашиваются,
- Быстрое разрушение/раскрашивание заполняющего материала (цинка или бетона) ведет к ускорению износа броней и уменьшению их ресурса работы;
- Импортный компаунд – высокая цена, которая постоянно растет;
- При заполнении бетоном – затратная по времени и ресурсам последующая замена броней при их износе
Современное решение:
Полимерный ремонтный материал российского производства ПромКлюч® «АМОРТИЗИРУЮЩИЙ» Преимущества:
- Срок наработки компаунда – до полного износа броней - в 10 раз устойчивее, чем цинк;
- Стоимость компаунда ПромКлюч® «АМОРТИЗИРУЮЩИЙ» ниже, чем стоимость цинка! И в несколько раз дешевле европейского компаунда;
- Цеховые расходы при заливке компаунда ПромКлюч® «АМОРТИЗИРУЮЩИЙ» гораздо меньше, чем при заливке цинком;
- Нет необходимости в значительных затратах на электричество или закупку кокса для расплавки цинка перед заливкой;
- Исключается работа с расплавленным цинком!
- ПромКлюч® «АМОРТИЗИРУЮЩИЙ» - ударо- и вибростойкий материал;
- Короткое время отверждения - 24 ЧАСА (в отличие от 28 дней (!!!) при заливке бетоном);
- Легкая замена изношенных броней конусов дробилок! Компаунд ПромКлюч® «АМОРТИЗИРУЮЩИЙ» демонтируется без особых усилий.
Высокий ресурс - срок наработки броней при заливке компаундом ПромКлюч® «АМОРТИЗИРУЮЩИЙ» выше, чем при заливке цинком или бетоном.