Ремонт теплообменников

Отрасль применения:

Энергетика
ЖКХ

Оборудование:

Кожухотрубные теплообменные аппараты

Проблема:

Коррозионные разрушения трубной доски, разгерметизация в местах стыков трубной доски и трубок, нарушение герметичности трубок теплообменников (микротрещины, свищи).
Традиционное решение проблемы:
  1. Заглушение («зачопивание») трубок темплообменников;
  2. Негативное воздействие химических реагентов.

Недостатки:

  • Снижение производительности теплооменников в прогрессии;
  • Нарушение технологических процессов работы производственного оборудования.
Современное решение:
Восстановление, герметизация и защита трубной доски полимерами «ПромКлюч®».
Устранение дефектов поверхности (микро и макротрещин) Пропиткой ПромКлюч Стандарт®
Преимущества:
  • Технология восстановления полимерными ремонтными материалами намного превосходит традиционные способы ремонта, так как она применяется методом холодного нанесения, в отличие от сварки/наплавки.
  • Технология нанесения проста, поэтому ремонт может производиться собственными ремонтными службами, так как для проведения ремонтных работ не требуется дополнительное обучение.
  • У полимерных ремонтных материалов высокая адгезия с различными металлами (например, сталь + латунь; сталь + алюминий);
  • За счет полимерной матрицы новые ремонтные материалы компенсируют различные коэффициенты теплового расширения, присущие разным металлам (сталь, алюминий, латунь и пр.). Таким образом, достигается полная герметизация стыков вне зависимости от разницы температур трубной доски и трубок. Т.е. полимер при расширении/сжатии металлов двигается за ними без отрыва от них, обеспечивая герметичность.
  • Стойкость к коррозии и эрозии в среде с повышенной влажностью и испаряемостью, до + 180°С - стандартные полимерные материалы и до + 230°С - высокотемпературные полимерные материалы;
  • Химическая стойкость к агрессивным средам (серная кислота 98%, соляная кислота 36%, аммиак 30% , гидроксид натрия 40%, гидроксид калия 20%, фосфорная кислота 40%);
  • Стойкость к абразивному износу.
  • Простота ремонта. Нет необходимости проведения демонтажа, замены оборудования.
  • Нет необходимости покупать новые детали, теплообменные аппараты. Простая технология:
  • Трубка теплообменного аппарата герметизируется с одной стороны, с другой стороны в трубку закачивается Пропитка ПромКлюч Макро (для трещин, свищей до 0,5 мм), оставляется на 10 минут. После этого остатки Пропитки сливаются.
  • Та же процедура повторяется с Пропиткой ПромКлюч Стандарт® (для трещин, свищей до 0,1 мм).
  • После этого трубку оставляют на 4-6 часов до полной полимеризации Пропитки ПромКлюч.
Оборудование: Кожухотрубные теплообменные аппараты


Проблема № 2:

Разгерметизация трубок теплообменников (микротрещины, свищи)


Причины разгерметизации:

1. Коррозионное разрушение;

2. Механическое воздействие;

3. Абразивное разрушение;

4. Заводской дефект.


Новое решение проблемы: ПромКлюч® «ПРОПИТКА»® - пропиточная жидкость для восстановления металла от поверхностных повреждений, микро- и макротрещин.


Преимущества новой технологии:

1. Простота ремонта. Нет необходимости проведения демонтажа, замены оборудования.

2. Нет необходимости покупать новые детали, теплообменные аппараты.

3. Краткая технология:

3.1. Трубка теплообменного аппарата герметизируется с одной стороны, с другой стороны в трубку закачивается ПромКлюч® «ПРОПИТКА - I» (для трещин, свищей до 0,5 мм),  оставляется на 10 минут. После этого остатки ПромКлюч® «ПРОПИТКА - I» сливаются.

3.2. Та же процедура повторяется с ПромКлюч® «ПРОПИТКА - II» (для трещин, свищей до 0,1 мм).

3.3. После этого трубка остается на 4-6 часов до полной полимеризации ПромКлюч® «ПРОПИТКА». 


Получить дополнительную информацию:
Отправить запрос