Ремонт (герметизация) маслонаполненного оборудования полимерными ремонтными материалами

Одной из технических сложностей, связанных с эксплуатацией контактных сетей, является неконтролируемая разгерметизация маслонаполненного оборудования, которая проявляется в виде отпотеваний, течей или аварийного вытекания.

ОБОРУДОВАНИЕ Трансформаторы, масляные выключатели, системы охлаждения, маслобаки и другое маслонаполненное оборудование.

ПРОБЛЕМА: ОТПОТЕВАНИЯ или КАПЕЛЬНЫЕ / АВАРИЙНЫЕ течи трансформаторного масла в различных частях маслонаполненного оборудования – из-под резиновых прокладок, по фланцевым соединениям, в стенках и стыках радиаторов систем охлаждения, по сварным швам.

ТРАДИЦИОННЫЙ / СТАНДАРТНЫЙ способ решения подобных задач – это ремонт с выводом оборудования из эксплуатации и полным комплексом ремонтных работ (такелажные работы, транспортировка, слив масла, замена прокладок, сварочные работы тонкостенных радиаторов и т.д. и т.п.)

НЕДОСТАТКИ ТРАДИЦИОННОГО / СТАНДАРТНОГО способа ремонта:

• Короткий срок эксплуатации после проведенного ремонта;
• Дорого!!! Ремонт с заменой прокладок, обмотки и т.д. обходится в среднем от 1,5 до 4 млн. рублей (например, для трансформатора 160 000кВа);
• Длительный срок ремонта – в среднем 20-30 дней (например, для трансформатора 160 000кВа).

ПРЕИМУЩЕСТВА ИННОВАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА:

1. БЕЗ СЛИВА МАСЛА!
2. ПО ТЕКУЩЕМУ нефтепродукту!
3. ПОД ДАВЛЕНИЕМ!
4. БЕЗ РАЗБОРА!
5. БЕЗ ТАКЕЛАЖНЫХ РАБОТ!
6. НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ!
7. Холодным БЕЗОГНЕВЫМ способом!
8. Быстро!!! Герметизация происходит в течение 3-15 минут, на примере отверстия диаметром 4-5мм;
9. Низкая стоимость – устранение течи отверстия диаметром 3-6мм стоит около 600 рублей;
10. Высокая температуростойкость - отлично работают в условиях перепада температур от -50 до +180°С;
11. Обеспечивают полную герметизацию при различных коэффициентах расширения;
12. Работают в условиях воздействия до 20%-х кислот и щелочей;
13. Выдерживают усилие 250кг/см² на отрыв;
14. Обеспечивают стабильную работу в условиях сжатия ≈1,4 тонны на см²;
15. Выдерживают давление до 200 атм;
16. Ремонт без специальных навыков, собственными эксплуатационными службами по принципу «сделал и забыл»;
17. Совершенствование технологий эксплуатации и ТО и Р;
18. Сокращение капиталовложений и эксплуатационных издержек в объекты;
19. Исключение или значительная минимизация воздействия на окружающую среду.

Более чем 10-летний опыт проведения подобных работ и поставок ремонтных комплектов «ПромКлюч^®» в региональные Дистанции ОАО РЖД (Э/ЭЧ), а также положительные отзывы из структурных подразделений ведущих российских компаний энергетической отрасли («МРСК», «ФСК», «РУСГИДРО», ТГК, ОГК и др.) позволяют гарантировать высокую эффективность и надежность нашей технологии и полимеров.

По Вашему запросу готовы предоставить:

• Презентацию;
• Технические отчеты, отзывы, референции о проделанных работах
• Видео проделанных работах;
• Фотографии проделанных работ;
• Разрешительные и сертификационные документы, в том числе Разрешение Департамента;
• ТХ полимеров;
• Технологические карты;
• Инструкции (видео и текстовые).