Ремонтов внутренних поверхностей резервуаров полимерными ремонтными материалами

Одной из проблем, связанных с эксплуатацией резервуаров вертикальных (РВС) или резервуаров горизонтальных (РГС), предназначенных для хранения светлых и темных нефтепродуктов, а также сырой нефти, является коррозионное разрушение днищ и стенок, как правило, на нижнем поясе.

ТРАДИЦИОННЫЕ / СТАНДАРТНЫЕ МЕТОДЫ решения подобных задач:

•  сварка/наплавка;
•  замена на новое оборудование.

НЕДОСТАТКИ ТРАДИЦИОННЫХ / СТАНДАРТНЫХ СПОСОБОВ РЕМОНТА:

• малый ресурс после восстановления. Сварочный шов в сравнении со стальным листом имеет пористую структуру, в которую, при эксплуатации резервуаров, проникает вода, находящаяся в нефтепродуктах, тем самым ускоряя коррозионные процессы и опять приводя к разгерметизации резервуаров.
• низкое качество результатов ремонтов. Все меньше и меньше специалистов, сварщиков м достаточно высокой квалификацией, которые могут с одного раза «заварить» места разгерметизации резервуаров. Все чаще и чаще случаи, когда после только что произведенного ремонта и дальнейшей заливки топлива или нефти, емкости начинают течь или «отпотевать» наружу/в землю через вновь сделанные сварные швы или места наплавок;
• технологически сложно – практически постоянное наличие «хлопунов» на днищах РВС сводит на «нет» все результаты сварочные работы:
• частые простои пустых резервуаров в следствии малого ресурса после ремонта сваркой;
• потери топлива из-за частой разгерметизации РВС/РГС;
• экологический урон при неконтролируемом аварийном вытекании топлива в окружающую среду через отремонтированные сваркой места в стенках или на днищах резервуаров;
• долго и дорого, в случае, если речь идет о замене на новые или при частичной замене прокорродированных стенок и днищ.

ПРЕИМУЩЕСТВА применения НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ:

1. ИСКЛЮЧЕНА КОРРОЗИЯ (!!!) за счет того, что полимерная матрица ремонтных материалов не вступает в реакцию с кислородом (нет процесса коррозии), а также с нефтепродуктами, с водой и слабыми химическими средами;
2. БОЛЬШОЙ РЕСУРС ЭКСПЛУАТАЦИИ. Существующие практические примеры показывают срок эксплуатации резервуаров (например, РВС-10000), отремонтированных полимерными материалами, более 10 лет;
3. ВЫСОКАЯ АДГЕЗИЯ полимера к металлу, сравнимая со сваркой – 30 МПа;
4. ВЫСОКАЯ ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ко всем нефтепродуктам, также полимерные ремонтные материалы «ПромКлюч» выдерживают 20% растворы щелочей и кислот;
5. ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРОСТОЙКОСТЬ – полимерные ремонтные материалы выдерживают многолетние циклы перепадов температур в широком диапазоне: -50°С - +200°С;
6. ВЫСОКАЯ ГЕРМЕТИЧНОСТЬ за счет эластичной полимерной матрицы (для «ПромКлюч^® «Эластомер»), которая, в том числе, обеспечивает высокую герметичность при температурных расширениях/сжатиях металлических стенок;
7. МАЛЫЕ СРОКИ РЕМОНТОВ по сравнению со сваркой/наплавкой;
8. 1. Ремонты производятся как ЛОКАЛЬНО, так И ПОЛНОСТЬЮ по площадям;
   2. ОТСУТСТВУЕТ СОГЛАСОВАНИЕ с надзорными органами, как в случае с заменой на новые.

   Мы предлагаем варианты сотрудничества, от минимальной стоимости при локальном ремонте, до премиума защиты, в зависимости от потребностей и возможностей Вашей компании:

   В заключение нашего письма сообщаем:

           - внедрение инновационных технологий ремонта и защиты оборудования современными полимерными ремонтными материалами, соответствует посланию Председателя Правительства к участникам Национального нефтегазового форума по внедрению инновационных технологий;

           - внедрение инновационных технологий относятся к числу приоритетных задач, стоящих сегодня перед нефтегазовой отраслью