Металлополимер "Защитный"

«ПромКлюч® «ЗАЩИТНЫЙ» – это антикоррозионный и химически стойкий полимерный покрывной материал долговременного действия, предназначенный для защиты металлической поверхности трубопроводов и газопроводов в условиях сочетания разрушающих факторов – перепады температур, атмосферные осадки, солончаковая почва, кислотные дожди, вибронагрузки, абразивное воздействие почвы, давление, интенсивное радиационное и УФ-излучение и прочее.

«ПромКлюч® «ЗАЩИТНЫЙ» – покрытие, которое коренным образом отличается от других следующими преимуществам:

ПромКлюч «Защитный» относится к так называемым “композитам“ - органосиликатным композиционным материалам с полимерной матрицей, предназначенные для долговременной защиты металлических (и бетонных) поверхностей от атмосферной или химической коррозии при наличии абразивного износа и воздействии повышенных температур. Материал с двойной кристаллической решеткой матрицы и активным наполнителем на основе оксидов и элементарных волокон. Этот класс композитов отличается технологичностью использования, относительно невысокой стоимостью и широким диапазоном условий эксплуатации;
Высокая степень надежности за счет валентной кристаллической решетки;
Высокая химическая стойкость в рабочем диапазоне температур к действию всех органических и неорганических щелочей, солей и кислот, кроме горячей хромовой, азотной и 70% - ной серной. Материал не взаимодействует с сероводородом и сернистым ангидридом, алифатическими и ароматическими углеводородами, спиртами, сложными эфирами, кетонами, минеральными и органическими маслами;
Высокая температуростойкость: от –50 °С до +150 °С;
Стабильность прочностных характеристик в особо сложных условиях эксплуатации, даже при сочетании высокоагрессивных сред с комплексом других неблагоприятных факторов (высокие температуры, вибронагрузки, давление, интенсивное радиационное и УФ-излучение, и пр.);
Наносится в один слой. Т.е. нет потребности в грунтах, в нанесении нескольких слоев. Это не только экономит прямые финансы, но и сокращает время нанесения защитного покрытия;
Простота выбора – один УНИВЕРСАЛЬНЫЙ покрывной материал для большинства задач по защите газо- и трубопроводов!
При нанесении нет сложного специального (и дорогостоящего) оборудования;
У Композитных систем нет требований к специальным условиям длительного хранения при сохранении простоты использования;
Подготовка поверхности перед нанесением покрытия заключается в удалении рыхлых (уже разрушившихся) участков защищаемой поверхности. Допускаются распределенные точечные или линейные дефекты (общей площадью не более 5%);
Растворитель исключен из формулы покрытия;
По сравнению с импортными аналогами, нет необходимости в тщательной абразивной подготовке поверхности. Тщательно рекомендуется обрабатывать места питтинговой коррозии (раковины, оспины), сварочные швы, труднодоступные места. Ювенильную (свежую) ржавчину можно оставлять;
Высокая износостойкость;
По сравнению с импортными аналогами низкая стоимость за 1 кв. м. достигается за счет меньшей толщины покрытия. Например, 800мкм у аналогов, против 360-400 мкм у материала ПромКлюч «Защитный»;
Износостойкость на абразивное истирание выше минимум в 3 раза, чем у металла, которого сделана труба;
Нет высоких требований к подготовке поверхности. Допускается наличие ржавчины;
Экологическая чистота и санитарная безопасность, т. к. отвержденный материал химически стоек, и при контакте с воздухом (внутри помещений) или пищевыми продуктами он не взаимодействует с ними. Материалы не содержат галогенов (как ПВХ) или высокотоксичных мономеров (как ППС или АБС-пластики), поэтому даже при принудительном термическом разложении не выделяют СДЯВ;
В случае случайных повреждений покрытие может быть легко отремонтировано в течение 2 – 4 часов, независимо от текущих погодных условий;
По сравнению с импортными аналогами – низкая стоимость;
Короткие сроки поставок, чем у импортных материалов;
ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ – Закупка российской продукции – поддержка политического курса руководства страны и зрелое обоснованное решение.

Примеры покрытия материалом «ПромКлюч® «ЗАЩИТНЫЙ»

Одна из насущных проблем, возникающих при строительстве в нефтегазовой отрасли – это защита металлических поверхностей нефтепроводов, газопроводов, магистральных трубопроводов, ТСБ, терминалов и других объектов от коррозионного эрозионного абразивного разрушения. По разным подсчетам, потери экономики от коррозии достигали 1-3% от ВВП страны ежегодно. Эти данные характерны для периода до массового выхода на рынок защитных покрытий.

Нынешняя ситуация в сфере защиты оборудования от коррозии характерна наличием массы предложений по покрывным материалам на разных основах: лакокрасочные материалы на масляной или водной основе, акрилатные, нитроцеллюлозные, карбамидо- и меламиноалкидные, полиуретановые. Множество предложений, но… Какое подойдет именно Вам? «Истина познается в сравнении!»

Недостатки применяемых ныне покрытий

химический состав – на уровне бытовых материалов. Сочетание агрессивных факторов - перепад температур, УФ солнечное излучение, атмосферные осадки, солончаковая почва или кислотные дожди – сказывается на целостности покрытия, разрушая его.
сложность подбора! Потребителю предлагается сделать выбор из множества разноплановых покрытий, имеющих разные составы на основе акрилов, на основе эпоксидной смолы, на основе полиуретанов/полимочевины, плюс несколько вариантов грунтов. Как определить какой именно материал или сочетание лучше всего подходят?
Высокая стоимость покрытия;
Длительные сроки поставок;
Сложное нанесение – нужно использовать дорогое оборудование для безвоздушного распыления С НАГРЕВОМ для 2-х компонентных материалов. Простой способ окраски, кисть, рекомендуется только для «…полосовой окраски и окраски небольших участков…»;
Высокие требования к подготовке поверхности – «…струйная очистка до степени SA 2 ½ (ISO 8501-1:1998) или очистка водой высокого давления до стандарта WJ2 (NACE №5/SSPC-SP 12) …»;
Импортные составы, т.е. удорожание и усложнение закупки;
Покрасочные материалы с высоким сухим остатком (ВСО) содержат меньше растворителя (от 5 до 30%), обеспечивают более высокие защитные свойства при меньшем количестве слоев (от 3 до 6), но имеют более высокую вязкость и для качественного нанесения требуют применения более сложного и дорогого оборудования и более требовательны к условиям окружающей среды;
Традиционные покрасочные материалы, независимо от основы (акрилатные, нитроцеллюлозные, карбамидо- и меламиноалкидные, полиуретановые и др.) отверждаются за счет испарения содержащихся в них (до 80 % по массе) летучих (и очень токсичных) органических растворителей. Кроме экологических проблем этот механизм отверждения приводит к появлению в покрытии множества «микроканальцев» испарения, нарушающих сплошность пленки покрытия. Поэтому для получения качественного защитного покрытия их наносят в несколько слоев (от 3 до 18), каждый последующий слой (после высыхания) «запечатывает» микроканальцы предыдущего снижая, тем самым значительно снижая прочностные характеристики покрытия. l И главное: общим недостатком всех этих типов ЛКМ является то, что все они требуют очень тщательной многоэтапной подготовки поверхности перед нанесением покрытия (очистка, обезжиривание, шпаклевка, грунтование, нанесение праймера), т. к. они держатся на защищаемой поверхности исключительно за счет адгезии. Стоимость этих этапов работы обычно значительно превышает стоимость нанесения самого покрытия.