Ремонт насосов

Оборудование:

Рабочие колеса, корпуса, камеры, ободы, лопатки и другие механизмы насосов.

Проблема:

Абразивный (гидроабразивный) износ, коррозия, кавитация.

Традиционное решение проблемы:
  1. Наплавка электродами
  2. Восстановление при помощи «керамиков» - материалов на основе эпоксидной смолы с наполнителями карбид кремния или оксид алюминия (Belzona, Diamant, Chester molecular и др.)

Недостатки:

  • Решение 1: длительные сроки ремонта;
  • короткий срок эксплуатации после ремонта, т.е. этот метод не решает проблему, так как после наплавки поверхность ОСТАЕТСЯ ТВЕРДОЙ;
  • твердые поверхности плохо работают против абразивного износа и кавитации.
  • Решение 2: твердость наполнителей подобных материалов дает очень малый ресурс после ремонта, соответственно, эти материалы также плохо работают против абразивного износа и кавитации;
  • по причине нанесения покрытия кисточкой или шпателем поверхность после ремонта становится шероховатой, что приводит к ускорению процесса кавитационого и абразивного износа покрытия
Современное решение:
Современное синтетическое покрытие (тип резины) – жидкий, бесшовный, гидроабразивостойкий, синтетический - Эластомеры холодного нанесения серии 200, в основе которых лежат модифицированные полиуретановые соединения.

Позволяет создавать покрытия постоянной или переменной толщины без стыков и швов на поверхностях практически любых геометрических форм и размеров.
Преимущества:
  • Одна технология дает 2 степени защиты: 1. Праймер холодное химическое шинкование - адгезионная, антикоррозионная пропитка поверхности металла. В результате применения происходит химическое оцинкование металла до 2 мм в глубину. 2. Эластомер серии 200 - основная абразивная и кавитационная защита;
  • Наносится холодным методом, посредством легкого, мобильного и удобного в применении специального пневмопистолета, что делает возможным нанесение покрытия практически на любую поверхность любой степени сложности;
  • Имеет высокую степень растяжения и сжатия;
  • В отличие от устаревших технологий наш эластомер является монолитным бесшовным резиновым покрытием, которое очень плотно прилипает к поверхности и входит с ней в сцепление (адгезию);
  • После нанесения не имеет тенденции распрямляться, он полностью повторяет форму любой геометрической фигуры, копируя ее, другими словами основание становится как бы спаянным, единым целым с покрытием при абсолютно гладкой поверхности;
  • Не требует дополнительного процесса вулканизации. Вулканизация происходит в момент полимеризации;
  • В зоне изгиба коэффициент растяжения = 0;
  • Растяжимость различных марок синтетического эластомера– 300-600%. Любые подвижки основания не повреждают слой покрытия;
  • Даже если покрытие будет иметь порез, то туда не будет проникать жидкость, т.к. за счет эластичности эластомер стремится в исходное положение, закрывая порез;
  • У эластомера плотность примерно, как у воды – 1,05 г/куб.см. Покрытие очень легкое по сравнению с металлами и «керамиками»;
  • Легко поддаётся локальному ремонту и укреплению на месте эксплуатации оборудования силами своих ремонтных служб;
  • Возможно, при необходимости, локально ремонтировать и укреплять заводскую футеровку;
  • Покрытие абсолютно водонепроницаемо, устойчиво к абразивному износу, механическому воздействию и агрессивной среде;
  • Стоек к соленой воде, а также к большинству органических и неорганических растворов.

Рабочие детали насосов (крыльчатки, корпуса, бронедиски), применяемых в энергетической отрасли, подвержены значительным нагрузкам, что ведет к серьезным проблемам их эксплуатации:

  • Абразивному износу
  • Коррозии
  • Кавитации
Получить дополнительную информацию:
Отправить запрос